Hersteller von Polycarbonatplatten

Polycarbonat als technisches Substrat

PC ist ein farbloser, transparenter, hochtemperaturbeständiger thermoplastischer technischer Kunststoff. Seine amorphe Struktur sorgt für eine geringe Formschrumpfung von 0,5–0,7 %, sodass die geschnittenen Platten ihre Abmessungen auch bei Temperaturwechseln beibehalten und ohne Kompensation in Präzisionsrahmen, optischem Stapel und gedruckter Registrierung passen. Durch die kontinuierliche Extrusion bleiben Schmelzetemperatur und Walzendruck während des gesamten Durchlaufs im Gleichgewicht, wodurch Trübung und Dicke über die gesamte Lieferung hinweg gleichmäßig bleiben.

• Temperaturbereich: Langzeitbetrieb von -40 °C bis 120 °C, für geschlossene LED-Leuchten und Außenleuchten.
• Flammschutz: Die meisten Modelle können UL 94 V-0 erreichen, was für Krankenhäuser, Verkehrsknotenpunkte und Notbeleuchtung relevant ist.
• Auswirkungen: hart, stark und nicht leicht zu brechen; eine bruchsichere Alternative zu Glas in öffentlichen und stark frequentierten Bereichen.
• Dichte: 1,20 g/cm³, deutlich leichter als Glas, reduzierte Strukturbelastung und Installationsaufwund.
• Verarbeitbarkeit: Kaltbiegen, Warmbiegen, Schneiden, Bohren, Laserpunktieren und Siebdruck.

Unser PC-Plattensortiment und wo jede Sorte passt

Jede Sorte der Serie basiert auf einer definierten optischen oder mechanischen Aufgabe. In der folgenden Tabelle sind die von uns gelieferten Typen den typischen Anwendungen und den Spezifikationspunkten zugeordnet, die wir vor der Angebotserstellung bestätigen.

Optische und mechanische Spezifikationsauswahl

Die optische Leistung wird durch die Formulierung und Oberflächenbehandlung und nicht nur durch die Dicke bestimmt. Wir bestätigen die Übertragungs- und Übungsziele und wählen dann die Diffusions- oder Lichtleiterstruktur aus, die sie in der verfügbaren Gerätetiefe erreicht. Bei dünnen optischen Komponenten ist eine geringe Schrumpfung ebenso wichtig wie die Klarheit: Eine 1-mm-Platte hält die Dicke innerhalb einer engen Toleranz, was kantenbeleuchtete Lichtleitersysteme und gestapelte Diffusorschichten unterstützt.

• Transparente Sorten: Hohe Lichtdurchlässigkeit mit optional coextrudierten UV- und abriebfesten Deckschichten.
• Diffusorqualitäten: Gleichmäßige Flächenleuchtdichte durch über das Panel verdeckte LED-Punktmatrix.
• Lichtleiterqualitäten: Lasergepunktete oder siebgedruckte Lichtwege, bedruckbar für Logos und Muster.
• Flammhemmende Typen: V-0-fähige Formulierungen für öffentliche, medizinische und öffentliche Einrichtungen.
• Farbe und Deckkraft: Milchig weiße und farbstoffhaltige Lagen, die in einem Durchgang coextrudiert werden.

Fertigung und Linienintegration

PC-Platten können kalt gebogen, warm gebogen, geschnitten und gebohrt werden, sodass Hersteller gebogene Abdeckungen und Zierleisten ohne erhitzte Werkzeuge formen können. Kaltbiegen funktioniert aufgrund der hohen Bruchdehnung von PC; Als Arbeitsregel gilt, dass der minimale Kaltbiegeradius etwa das 150-fache der Blechdicke beträgt, sodass sich ein 3-mm-Blech auf einen Radius von etwa 450 mm biegt. Enge Radien führen zum Warmbiegen bei 150–180 °C, oberhalb der Glasübergangstemperatur von etwa 147 °C.

Beim Schneiden werden hartmetallbestückte Klingen mit mäßiger Geschwindigkeit verwendet, um ein erneutes Verschweißen der Kante durch Reibung zu vermeiden. Beim Bohren werden ein kleinerer Öffnungswinkel und eine größere Lippenentlastung bei geringerer Spindelgeschwindigkeit verwendet. Die Befestigungslöcher sind überdimensioniert, um thermische Bewegungen bei großen Außenpaneelen zu ermöglichen. Wenn ein Projekt Formteile anstelle von Flachmaterial benötigt, sind unsere Produkte zum Vakuumformen decken die gleichen optischen Materialien in geformten Bauteilen ab.

Qualitätskontrolle und Abnahmeprüfung

Unser Labor verfügt über Ulbrichtkugeln, Trübungsmessgeräte, ein Schmelzflussmessgerät, Schlagprüfgeräte, ein Beleuchtungsstärkemessgerät, ein Rauheitsmessgerät, ein Koordinatenmessgerät und ein Kugelfall-Schlagprüfgerät. Diese Ausrüstung unterstützt den Abnahmenachweis, den ein Projekt normalerweise verlangt.

• Abmessungen: 2,5D-Messung, Dickenanalyse, Messung der Oberflächenverbundschicht.
• Photoelektrisch: Prüfung der Beleuchtungsstärke, Leuchtdichte und Gleichmäßigkeit.
• Zuverlässigkeit: Wechselwirkung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Alterungs-, Abrieb- und Kratzfestigkeit.
• Material und Mechanik: Zusammensetzungsanalyse, Rauheit, Flammschutz, Härte und Fallprüfung.

Inspektion und Reinigung, Schneiden, Polieren der Lichteinfallseite, Laser- oder Siebdruck, Schutzfolie und Palettenstapelung erfolgen als Prozessschritte, sodass das gelieferte Panel dem freigegebenen definierten Muster entspricht.

Kundenspezifische Entwicklung und Projektunterstützung

Wir unterstützen die maßgeschneiderte Entwicklung im gesamten Prozess: Materialformulierungsdesign, mikrostrukturiertes optisches Design, Pilotversuche und Massenproduktion. Wenn für ein Projekt eine bestimmte spektrale Durchlässigkeit, Trübungsstufe oder Oberflächenrauheit erforderlich ist, passt unser Ingenieurteam die Formulierung und den koextrudierten Schichtstapel an, anstatt der Anwendung eine Katalogqualität aufzuzwingen.

Der technische Support umfasst die Materialauswahl, die Optimierung des Spritzguss- und Beschichtungsprozesses, Schulungen zur Gerätebedienung und Fehlerbehebung vor Ort. Das diversifizierte Prototyping in Kleinserien verkürzte die Zeit bis zur Markteinführung. Großaufträge werden auf denselben Extrusionslinien ausgeführt, um eine gleichbleibende optische Leistung zu gewährleisten. Die gleichen optischen Materialien sind auch bei uns erhältlich PMMA-Plattenserie and PS-Blattserie wenn bei einem Projekt Schlagfestigkeit gegen höhere Durchlässigkeit oder geringere Kosten eingetauscht wird.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Eine praktikable Konfiguration und ein Angebot basieren auf dem Arbeitspunkt und nicht auf einem generischen Datenblatt. Wir erfragen folgende Eingaben und bestätigen diese vor der Produktion.

• Anwendung: Leuchtentyp, Verwendung als Verglasung oder Trennwand, Innen- oder Außenbereich.
• Optisches Ziel: erforderliche Durchlässigkeit, Trübung, Gleichmäßigkeit und LED-Punktverdeckung.
• Geometrie: Blechgröße, Dicke, Biegeradius, Lochpositionen und Befestigungsmethode.
• Wärme- und Brandschutzanforderungen: Betriebstemperatur, Flammschutzklasse und anwendbare Konformitätsnachweise.
• Oberfläche und Druck: UV- oder Abriebschutzschicht, Farbe, Laserpunktierung oder Siebdruckmuster.
• Menge und Lieferung: Prototypenmenge, Produktionsvolumen, Verpackung und Lieferumfang.

Häufig gestellte Fragen

Welche Dicke deckt die PC Sheet-Serie ab?

Transparente Folie in optischer Qualität mit Durchmessern von 0,5–3 mm, Diffusorfolie mit 0,8–2 mm und mit Siebdruck bedruckbare Lichtleiterplatte mit 1,0–3 mm. Solides Dauerblech wird in mehreren Stärken geliefert und geformte Lampenschirme werden entsprechend dem erforderlichen Profil hergestellt.

Können PC-Platten Glas in öffentlichen Einrichtungen und im öffentlichen Nahverkehr ersetzen?

Ja. PC ist wesentlich stärker als Glas und eliminiert praktisch die Gefahr eines Bruchs, während es viel weniger wiegt, was die strukturelle Belastung und den Installationsaufwand reduziert. Flammhemmende Typen eignen sich für Anwendungen in U-Bahnen, Krankenhäusern, Banken und öffentlichen Gebäuden.

Wie sorgt man für eine gleichmäßige Lichtabgabe über eine Diffusorplatte?

Gemeinsam überprüfen wir Rezeptur und Diffusionsstruktur und überprüfen anschließend Beleuchtungsstärke, Leuchtdichte und Gleichmäßigkeit in unserem Labor. Das Ergebnis verbirgt die LED-Punktmatrix und erzeugt eine gleichmäßige Oberflächenhelligkeit über das gesamte Panel.

Kann das Blatt für ein Markendesign bedruckt oder laserbearbeitet werden?

Unsere Lichtleiterplatte ermöglicht den vollständigen Siebdruck von Logos, Mustern und Punktanordnungen, und durch Laserablation werden konkave Punkte erzeugt, die den Lichtweg umlenken. Beide Wege unterstützen differenzierte Produktdesigns.

Was beinhaltet einen Prototypenlauf vor der Massenproduktion?

Wir validieren die Materialformulierung und die optische Struktur, führen Pilotversuche anhand der vereinbarten optischen und dimensionalen Ziele durch und bestätigen die Probe, bevor die Volumenbestellung an die Extrusionslinie freigegeben wird.

Wie wird das Blatt für den Versand verpackt?

Fertige Platten werden mit Schutzfolie abgedeckt und nach Prüfung, Reinigung, Zuschnitt und Polierung ordentlich auf Paletten gestapelt, versandbereit im vereinbarten Lieferumfang.