0,5–2 mm, Lichtdurchlässigkeit 43–45 %, 50–55 %, 60–65 %.
PP (Polypropylen) ist ein teilkristalliner Thermoplast, ein Allzweckkunststoff mit der niedrigsten Dichte, den niedrigsten Kosten und einer ausgewogenen Gesamtleistung. Seine Anwendungen decken nahezu alle Bereiche der Leichtindustrie, Haushaltsgeräte, Automobile und Verpackungen ab. Eigenschaften:
1. Extrem niedrige Dichte: 0,90–0,91 g/cm³, der leichteste unter den Allzweckkunststoffen, mit guter Festigkeit und Steifigkeit.
2. Hervorragende chemische Beständigkeit: beständig gegen Säuren, Laugen, Salze und die meisten organischen Lösungsmittel.
Nicht absorbierend, extrem geringe Wasseraufnahme, aber nicht beständig gegen starke Oxidationsmittel, Aromaten und chlorierte Kohlenwasserstoffe.
3. Hervorragende elektrische Isolierung, gute Hochfrequenzleistung, geeignet für Drähte und Elektrogeräte.
Produktion:
1. Schmelzen
2. Dreiwalzenkalandrierung und -formung
3. Kühlen und Fördern
4. Schneiden
Vorteile:
1. Kostengünstige Rohstoffe, die Kosten sind weitaus niedriger als bei PC, ABS und PMMA.
2. Niedrige Verarbeitungstemperatur, spart Strom und reduziert den Geräteverschleiß.
3. PP ist nicht saugfähig, sodass kein Trocknungsprozess erforderlich ist.
4. Gute Fließfähigkeit, stabile Extrusion und hohe Leistung.
5. Gute Blechzähigkeit, nicht leicht zu reißen, schweißbar und biegbar.
6. Beständig gegen Säuren und Laugen, korrosionsbeständig, in der chemischen Industrie sehr gefragt.
7. Kann zu lebensmittelechten und umweltfreundlichen Platten verarbeitet werden.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb neuer optischer Materialien spezialisiert hat. Hersteller von PP-Platten und Fabrik für Polypropylenplatten in China. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für optische Materialien für Branchen wie Display, Beleuchtung, Unterhaltungselektronik, Automobil und Medizintechnik. Kundenspezifische PP-Platten in Lebensmittelqualität. Dank unseres internen Forschungs- und Entwicklungssystems und unserer umfangreichen Projekterfahrung unterstützen wir die vollständige kundenspezifische Entwicklung – vom Materialrezeptdesign und mikrostrukturiertem optischem Design über Pilotversuche bis hin zur Massenproduktion.
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WEITERLESENSuzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. ist ein in China ansässiges Unternehmen Hersteller der PP-Plattenserie Herstellung extrudierter Polypropylenplatten für Beleuchtungsdiffusoren, Lebensmittelkontaktkomponenten, chemische Fertigung und industrielles Thermoformen. Unser Sortiment umfasst optische Diffusionstypen, taugliche Formulierungen und allgemeine Strukturbleche, die als zugeschnittene Platten oder Masterbleche mit dokumentierter Prozesskontrolle geliefert werden.
Wir konfigurieren jede Bestellung einer PP-Plattenserie entsprechend der Arbeitstemperatur, der erforderlichen Lichtdurchlässigkeit, der chemischen Belastung, der Verbindungsmethode und dem nachgelagerten Formungsprozess. Da Polypropylen nicht vorgetrocknet werden muss und bei 200–230 °C verarbeitet wird, liefern unsere Extrusionslinien über lange Produktionsläufe hinweg eine stabile Dicke und Oberflächenqualität.
Polypropylen ist ein teilkristalliner Thermoplast mit der niedrigsten Dichte unter den Allzweckkunststoffen (0,90–0,91 g/cm³). Es widersteht Säuren, Augen, Salzen und den meisten organischen Lösungsmitteln, nimmt nahezu keine Feuchtigkeit auf und lässt sich zuverlässig im Heißgas- oder Stumpfschweißverfahren verschweißen. Diese Eigenschaften machen es zum idealen Material, wenn optische Klarheit und extreme Schlagfestigkeit nicht die primäre Anforderung sind.
Unsere PP-Plattenserie wird durch Schmelzen, Dreiwalzenkalandrieren und Formen, Abkühlen und Fördern sowie anschließendes Schneiden hergestellt. Wir liefern das unten aufgeführte Sortiment als Standard- und kundenspezifische Konfigurationen.
Lichtstreuplatten für Badleuchten, Küchenleuchten und kostenoptimierte Innenleuchten. Transmissionsoptionen von 43–45 %, 50–55 % und 60–65 % bei 0,5–2 mm, ultraschallverklebbar auf PP-Rahmen.
Auf Neuharz basierende Formulierungen mit konformen Additivpaketen für Schneidebretter, Vorbereitungsoberflächen, Display-Trennwände und Kühlhausauskleidungen. Die Dicke beträgt je nach üblicher Anwendung 0,3–20 mm.
Schweißbares Blech für Tankauskleidungen, Wäschergehäuse, Nassbänke und Abwasserkomponenten. Beständig gegen verdünnte Säuren, Laugen, Galvanikbäder und wässrige Salzlösungen.
Wir passen die PP-Sorte an den Prozess und die Umgebung an, anstatt Polypropylen als einzelne Ware zu behandeln. Die folgende Tabelle zeigt, wie wir die Hauptkonfigurationen positionieren.
| Bewerbung | Typische Dicke | Schlüsseleigenschaft | Verbindungsmethode |
|---|---|---|---|
| Diffusor für Badleuchte / Küchenleuchte | 0,5–2 mm | Kontrollierte Übertragung, Zähigkeit | Ultraschallverklebung |
| Oberflächen und Schneidebretter für die Lebensmittelzubereitung | 8–20 mm | Lebensmittelkonformität, geringe Absorption | Mechanische Befestigung |
| Thermogeformte Lebensmittelverpackungsschalen | 0,3–1,5 mm | Hohe Klarheit und Formbarkeit | Thermoformen |
| Chemikalientankauskleidungen und Nassbänke | 3–10 mm | Säure-/Laugenbeständigkeit, Schweißbarkeit | Heißgas- oder Stumpfschmelzen |
| Verkleidungsplatten für Kühlräume | 3–10 mm | Beständigkeit gegen Reinigungsmittel | Heißgasschweißen |
Jede PP Sheet Series-Bestellung wird durch eine kleine Reihe von Variablen definiert, die bestimmen, ob das fertige Teil die beabsichtigte Leistung erbringt. Wir bestätigen dies mit dem Kunden, bevor wir den Extrusionsplan freigeben.
Da PP nicht lösungsmittelgebunden werden kann, ist Schweißen die primäre Verbindungsmethode und wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl der richtigen Technik. Beim Heißgasschweißen mit Stickstoff oder Luft bei 270–320 °C und einem PP-Füllstab wird eine Verbindungseffizienz von 80–90 % erreicht. Bei Blechen über 6 mm sorgt das Stumpfschweißen für stärkere, besser reproduzierbare Verbindungen und ist die Standardmethode für große Tankpaneele.
Bleche im Bereich von 1–5 mm können über einen Radius von etwa dem 150–200-fachen der Blechdicke kaltgebogen werden. Dickere Bleche erfordern ein Linienbiegen mit einem Heizband, das eine schmale Zone auf 150–170 °C bringt. PP toleriert beim Linienbiegen ein breites thermisches Fenster, was für Fertigungsgeräte geeignet ist.
Für Beleuchtungsbaugruppen ist unsere PP-Diffusorplatte für die Ultraschallverbindung mit PP-Rahmen konzipiert und ermöglicht so eine klebstofffreie integrierte Montage. Dies vereinfacht die Herstellung und verbessert die Verbindungssicherheit im Vergleich zu geklebten oder mechanisch befestigten Alternativen.
Unser Labor ist mit einer Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, einer Ulbrichtkugel, einem Trübungsmessgerät, einem Schmelzflussprüfgerät, einem Schlagprüfgerät, einem Beleuchtungsstärkemessgerät, einem Rauheitsprüfgerät, einem optischen Prüfgerät, einem Koordinatenmessgerät und einem Kugelfall-Schlagprüfgerät ausgestattet. Diese Instrumente unterstützen die folgenden Abnahmeprüfungen.
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und agieren als nationales High-Tech-Unternehmen mit 37 Patentanmeldungen. Die Dokumentation des Erfindungspatents und des Gebrauchsmusterpatents steht dem Kunden während der Projektqualifizierung zur Überprüfung zur Verfügung.
Um eine genaue Konfiguration und ein Angebot für die PP-Plattenserie zu erstellen, stützen wir uns auf die folgenden Projekteingaben. Steht ein Wert noch nicht fest, können wir auf Basis vergleichbarer Anwendungen eine Ausgangsspezifikation vorschlagen.
| Eingabe | Warum wir es brauchen |
|---|---|
| Fertigteilzeichnung oder 3D-Datei | Bestimmte Schnittgröße, Biegeradien und Verbindungszonen |
| Erforderliche Dicke und Toleranz | Legt Düsenspalt, Ziehverhältnis und Gauge-Kontrollziele fest |
| Optische Ziele (Transmission, Dunst) | Wählt Diffusorqualität und Oberflächenbehandlung aus |
| Kontakt mit Chemikalien oder Lebensmitteln | Fördert die Auswahl der Harz- und Additivkonformität |
| Verbindungsmethode und Ausrüstung | Bestätigt die Schweißbarkeit oder die Verträglichkeit mit Ultraschallverbindungen |
| Jährliches Volumen und Lieferplan | Anlagenextrusionsläufe und Verpackungsumfang |
Wenn PP keine optischen, stoßfesten oder temperaturbedingten Anforderungen erfüllt, liefern wir ergänzende Materialien aus derselben Produktionsbasis. Stirb PS-Blattserie umfasst Lichtleiterplatten und Diffusionsplatten für Beleuchtung und Displays. Stirb PMMA-Plattenserie Sortiert für hochtransparente, witterungsbeständige optische Komponenten. Stirb PC-Blatt-Serie liefert schlagfeste, flammhemmende Diffusoren und transparente Platten für anspruchsvolle Leuchten.
Für Projekte, bei denen die Bereitstellung von Blechen mit der fertigen Formgebung kombiniert wird, umfasst unser Sortiment an Vakuumformprodukten lebensmittelechte, mikrowellengeeignete PP-Komponenten, die aus derselben Materialfamilie hergestellt werden.
Wir extrudieren PP-Platten von 0,3 mm für thermogeformte Verpackungen bis zu 20 mm für Oberflächen und Strukturplatten für die Lebensmittelzubereitung. Diffusorqualitäten für Badleuchten und Küchenleuchten werden extern mit 0,5–2 mm geliefert. Die Dickentoleranz wird während des Kalandrierens kontrolliert, wobei die Abweichung quer zur Bahn bei Produktionsläufen innerhalb von ±3 % des Nennwerts gehalten wird.
Ja. Unsere PP-Diffusorfolie ist so konzipiert, dass sie mit dem PP-Rahmen durch Ultraschallklebung kompatibel ist und eine klebstofffreie integrierte Montage ermöglicht. Dies ist die Standardverbindungsmethode für Diffusoren von Badezimmerleuchten und Küchenleuchten. Sie verbessern die Verbindungszuverlässigkeit und vereinfachen gleichzeitig die Produktion.
Wir produzieren PP-Platten in Lebensmittelqualität aus reinem Harz und Additivpaketen, die gemäß FDA 21 CFR, EU-Verordnung 10/2011 oder GB 4806.7 geprüft wurden. Die Gesamtmigrationsgrenzwerte liegen typischerweise bei 10 mg/dm². Die Verarbeitungshygiene wird durch Schmierstoffe in Lebensmittelqualität und eine kontrollierte Handhabung nach der Extrusion gewährleistet.
PP kostet deutlich weniger als PC und PMMA, hat eine geringere Dichte und erfordert keine Vortrocknung vor der Verarbeitung. Dies ist die Begründung, wenn optische Klarheit und extreme Schlagfestigkeit nicht erforderlich sind. Für hochtransparente oder wirkungsvolle Beleuchtungsanwendungen sind unsere PMMA- und PC-Plattenserien besser geeignet.
Wir arbeiten auf der Grundlage der Zeichnung des fertigen Teils, der erforderlichen Dicke und Toleranz, der optischen Ziele, der Chemikalien- oder Lebensmittelkontaktbelastung, der Verbindungsmethode und des Jahresvolumens. Steht ein Wert noch nicht fest, stellen wir eine Ausgangsspezifikation auf Basis vergleichbarer Anwendungen vor und stimmen diese mit dem Kunden ab, bevor wir den Extrusionsplan freigeben.
Unser Labor unterstützt Dimensions-, Photoelektrik-, Zuverlässigkeits-, Material- und mechanische Tests, einschließlich Dickenanalyse, Transmissions- und Trübungsmessung, Hoch-/Tieftemperaturwechsel, Alterung, Abrieb, Flammschutz und Falltests. Der Testumfang wird bei der Auftragsbestätigung vereinbart und anhand der angegebenen Abnahmekriterien gemeldet.
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