Hersteller von PMMA-Platten

Was wir in der PMMA-Plattenserie herstellen

PMMA (Polymethylmethacrylat) ist das Basispolymer für die gesamte Serie. Wir extrudieren Acrylpellets in optischer Qualität zu großformatigen Platten mit kontrollierter Dicke und schneiden, polieren, drucken oder lasergravieren die Platten dann in derselben Anlage. Da Formulierung, Extrusion und Weiterverarbeitung unter einem Dach stattfinden, werden das Lichtleiter-Punktmuster, die Oberflächenbeschaffenheit und sterben Blechdicke auf die Leuchte abgestimmt und nicht von separaten Anbietern zusammengebaut.

In Suzhou laufen zwei PMMA-Extrusionslinien mit einer monatlichen Gesamtkapazität von 550 Tonnen, unterstützt durch Schneid-, Polier-, Gravur-, Laser- und Druckgeräte. Diese Kapazität ermöglicht es uns, Pilotmengen für ein neues Leuchtenmodell zu produzieren und dann das gleiche Prozessfenster für die Massenproduktion aufrechtzuerhalten.

Unser PMMA-Sortiment und wo jeder Typ passt

Warum PMMA für Lichtleiter- und Diffusoranwendungen

PMMA in optischer Qualität lässt rund 92 % des sichtbaren Lichts durch, mehr als gewöhnliches Floatglas, und das in einer weichen, blendfreien Qualität, die für hinterleuchtete Panels geeignet ist. Seine Dichte ist etwa halb so hoch wie die von Glas und seine Schlagfestigkeit ist um ein Vielfaches höher, sodass eine große Flächenleuchte oder Leuchtkastenoberfläche weniger Gewicht trägt und ohne scharfe Splitter zerfällt.

• Eigene UV-Stabilität: Das Acryl-Rückgrat ist ohne Oberflächenbeschichtung vergilbungsbeständig, sodass die Klarheit über die gesamte Plattendicke erhalten bleibt.
• Fertigungsbereich: Schneiden, Bohren, Warmbiegen, Lasergravieren, Polieren und Kleben sind praktisch auf derselben Platte möglich.
• Chemische Toleranz: Verdünnte Säuren, Laugen und handelsübliche Baureiniger werden gut vertragen; Konzentrierte Lösungsmittel wie Aceton und MEK sind dies nicht.
• Elektrische Isolierung und Ungiftigkeit: relevant für Gerätetafeln und ausgewählte medizinisch angrenzende Teile.

Extrudiertes vs. gegossenes Acryl: Wie wir die Serie positionieren

Unsere PMMA-Plattenserie basiert auf Extrusion. Extrudiertes Acryl hat eine engere Dickentoleranz als gegossene Platten, was für die optische Arbeit von direkter Bedeutung ist: Durchlässigkeit und Trübung ändern sich mit der Dicke, sodass eine Platte, die in einem Bereich um 10 % dicker wird, nicht mit dem angrenzenden Bereich übereinstimmt. Eine engere Toleranz bedeutet eine vorhersehbare Gleichmäßigkeit über eine große Hintergrundbeleuchtung und stabilere Fertigungsausbeuten auf einer Produktionslinie.

Gegossenes Acryl hat immer noch seinen Platz – lösungsmittelzementierte Strukturbaugruppen, komplexe thermogeformte Geometrien und Dicken über 25 mm. Wenn ein Projekt diese Bedingungen erfordert, sagen wir dies bei der Konfiguration, anstatt eine extrudierte Sorte in einer Gussanwendung zu erzwingen.

Die Sekundärverarbeitung führt wir im eigenen Haus durch

Die Leistung des Lichtleiters wird sowohl vom Punktmuster als auch von der Basisfolie bestimmt. Unser Prozessablauf umfasst Inspektion und Reinigung, Zuschneiden, Polieren der Lichteinfallsfläche, dann Laserablation oder Siebdruck zur Erstellung des Lichtextraktionsmusters, gefolgt von Schutzfolie und palettierter Verpackung.

• Laser: Konkave Punkte werden in die Plattenoberfläche abgetragen, um den Lichtweg umzulenken.
• Drucken: Tinte im Siebdruckverfahren mit maßgeschneiderten Punktanordnungen, Logos und Grafiken.
• Polieren: Wandelt die Schnittkante in eine glatte Lichteintrittsfläche um und reduziert den Kantenverlust.
• Schneiden: große extrudierte Platten auf das fertige Plattenformat reduziert.

Da es sich beim Musterwechsel um einen Einrichtungsschritt handelt und es sich nicht um eine Investition in ein neues Werkzeug handelt, können Multi-SKU-Beleuchtungsprogramme ohne lange Unterbrechungen zwischen Modellen wechseln. Verwandte optische Materialien im selben Werk umfassen die PS-Blattserie und die PC-Blatt-Serie , was wir empfehlen, wenn die Schlagfestigkeit oder Flammhemmung den optischen Vorteil von Acryl überwiegt.

Optische und mechanische Spezifikationen, nach denen wir arbeiten

Gleichmäßigkeit und Leuchtdichte werden an fertigen Panels gemessen, nicht nur an der Trägerplatte, denn das Punktmuster bestimmt, wie sich das Licht ausbreitet. Wenn eine Leuchte ein definiertes Gleichmäßigkeitsziel hat, bewerten wir vor der Freigabe die bedruckte oder laserpunktierte Platte anhand dieser.

Qualitätskontrolle und Labornachweise

Unser Labor ist für Dimensions-, Fotoelektrik-, Zuverlässigkeits-, Material- und mechanische Tests ausgestattet. Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Ulbrichtkugeln, Trübungsmessgeräte, Schmelzflussmessgeräte, Schlagfestigkeitsmessgeräte, Beleuchtungsstärkemessgeräte, Rauheitsmessgeräte, optische Prüfgeräte, Koordinatenmessgeräte und Kugelfall-Schlagprüfgeräte unterstützen die Ladungsbewertung.

• Abmessungen: 2,5D-Messung, Dickenanalyse, Messung der Oberflächenverbundschicht.
• Photoelektrisch: Prüfung der Beleuchtungsstärke, Leuchtdichte und Gleichmäßigkeit.
• Zuverlässigkeit: Hoch-/Tieftemperaturwechsel, Alterungs-, Abrieb- und Kratzfestigkeit.
• Material und Mechanik: Zusammensetzungsanalyse, Rauheit, Flammschutz, Härte und Fallprüfung.

Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. verfügt über die ISO 9001-Zertifizierung und wurde 2020 ein nationales High-Tech-Unternehmen mit 37 Patentanmeldungen für die Entwicklung optischer Materialien und Lichtleiter. Prüfprotokolle und Prüfdaten für die gelieferte Charge werden mit der Lieferung ausgegeben, sodass die eingehende Prüfung im Werk des Kunden mit denselben Referenzwerten abgeglichen werden kann.

Installation, thermische Bewegung und Wartung

Acryl erstreckt sich mit der Temperatur etwa fünf- bis siebenmal stärker aus als Glas oder Aluminium. Bei einem 1220 × 2440 mm großen Panel verschiebt ein 80 °C wärmerer Serviceschwenk das Längsmaß um etwa 13,7 mm. Feste Rahmen, die dies ignorieren, sind die häufigste Ursache für rissige PMMA-Platten bei Außen- oder Hochdelta-Installationen.

• Lassen Sie an jeder Zwangskante einen Abstand von mindestens 3 mm pro Meter Plattenabmessung.
• Verwenden Sie übergroße Befestigungslöcher mit Gummitüllen. Kleben Sie das Panel niemals auf einen anderen Rahmen.
• Geben Sie Silikondichtstoffe mit einer Bewegungsfähigkeit von ±25 % für die Kantenabdichtung im Außenbereich an.
• Bohren Sie mit speziell geschliffenen Acrylbohrern bei höherer Geschwindigkeit, um Restspannungen um die Löcher herum zu vermeiden.
• Mit milden Reinigungslösungen reinigen; Vermeiden Sie Aceton, Toluol und MEK.

Die Paneele werden mit Schutzfolie auf beiden Seiten geliefert. Lagern Sie es flach und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und entfernen Sie die Folie vor dem Zusammenbau innerhalb des empfohlenen Zeitfensters. Aus der gespeicherten Musterdatei werden Ersatzpaneele hergestellt, sodass ein Ersatzteil der ursprünglichen Lichtverteilung entspricht.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Wir erstellen eine Konfiguration und ein Angebot ausgehend vom Arbeitsplatz der Leuchte, nicht nur anhand einer Katalognummer. Anhand der folgenden Eingaben kann unser Ingenieurteam die Sorte, Dicke, das Muster und die Endbearbeitungsroute auswählen.

Kundenspezifische Entwicklung und Projektunterstützung

Unser Servicemodell reicht von der Konzeptvalidierung bis zur Massenproduktion. Das Design der Materialformulierung, das Design der mikrostrukturierten Optik, Pilotversuche und die Serienlieferung werden vom selben Ingenieursteam betreut, sodass eine neue Lichtleiterspezifikation ohne Übergabelücke vom Muster zur wiederholbaren Produktion übergeht.

Für neue Leuchtenplattformen wird das Prototyping mehrerer Modelle in Kleinserien unterstützt, und Volumenbestellungen werden gegen die obene Extrusions- und Druckkapazität eingeplant. Der technische Support umfasst Materialauswahl, Fragen zum Spritzguss- und Beschichtungsprozess sowie Schulungen zur Gerätebedienung an den Laborinstrumenten, die für Eingangskontrollen verwendet werden. Die mit einem Projekt gelieferte Dokumentation umfasst in der Regel das genehmigte Musterprotokoll, Daten zu Dimensions- und optischen Tests, Verpackungsspezifikationen und Handhabungsanweisungen.

Wo ein Beleuchtungsprogramm eine andere Polymerbalance benötigt, ist unser PP-Plattenserie Die Serien „ABS Sheet“ und „ABS Sheet“ decken die Anforderungen an flexible Diffusoren und Strukturgehäuse ab, und fertige Leuchten sind über die „Complete Lamp“-Serie für Projekte erhältlich, die eine vollständig montierte Leuchte bevorzugen.

Häufig gestellte Fragen

Welche PMMA-Qualität sollte für eine Lichtleiterplatte für LED-Panel-Leuchten verwendet werden?

Für ein standardmäßiges kantenbeleuchtetes Panel ist extrudiertes PMMA in optischer Qualität mit einer Stärke von 1,6–4 mm und einer gestreiften Mikrostruktur oder einem gedruckten Punktmuster die übliche Wahl. Die gestreifte Variante verdeckt die LED-Reihe und sorgt für eine hohe Lichtausbeute. Die gedruckte Variante wird bevorzugt, wenn die Punktanordnung oder ein Logo für jedes Modell individuell angepasst werden muss. Für die Display-Hintergrundbeleuchtung und Automobilbeleuchtung bietet die extrudierte transparente Sorte mit 1–5 mm die größte Verarbeitungskompatibilität.

Können Sie nicht standardmäßig Plattengrößen und unregelmäßige Formate liefern?

Ja. Die lasergepunktete Lichtleiterplatte wird für Sondergrößen hergestellt und unsere Schneid- und Gravurausrüstung verarbeitet Formate außerhalb des standardmäßigen 4x8-Bogens. Senden Sie uns den fertigen Plattenumriss und die Lichteintrittskante zu und wir bestätigen den Schnittplan und das Musterlayout.

Wie verhindern Sie das Vergilben bei heiß laufenden Armaturen?

PMMA widersteht UV-induzierter Vergilbung von Natur aus, ohne dass eine Oberflächenbeschichtung erforderlich ist, sodass die Klarheit über die gesamte Plattendicke hinweg erhalten bleibt. Für geschlossene Leuchten, bei denen die Luft um die LED-Platine herum heiß wird, wählen wir die vergilbungshemmende Diffusorqualität mit hoher Härte und prüfen den thermischen Abstand im Rahmendesign, damit das Panel bei seiner Ausdehnung nicht eingeschränkt wird.

Welche Prüfdaten liegen einer PMMA-Plattenlieferung bei?

Abhängig von der Sorte und dem Projekt stellen wir Dimensionsmessungen, Transmissions- und Trübungswerte, Leuchtdichte- und Gleichmäßigkeitsergebnisse der fertigen Panels sowie Zuverlässigkeitsdaten aus Zyklen- und Alterungstests bei hohen/niedrigen Temperaturen zur Verfügung. Der Testsatz wird in der Probenphase vereinbart, sodass sich die Eingangskontrolle in Ihrem Werk auf denselben Parameter bezieht.

Unterstützen Sie Pilotläufe vor der Serienproduktion?

Das tun wir. Die Herstellung von Kleinserien-Prototypen mehrerer Modelle gehört zu unserem Standardservice, der die Validierung einer Leuchtenplattform vor der Bereitstellung von Werkzeugen und Mengenverpflichtungen ermöglicht. Sobald das Muster genehmigt wurde, bleiben die gleiche Extrusionsstärke, Musterdatei und Druckeinrichtung für den Produktionsauftrag erhalten.

Wie sollten große PMMA-Platten montiert werden, um Risse zu vermeiden?

Lassen Sie an jeder eingespannten Kante mindestens 3 mm Spiel pro Meter Plattenabmessung, verwenden Sie übergroße Löcher mit Gummitüllen und dichten Sie Außenkanten mit einem Silikon ab, das für eine Bewegung von ±25 % ausgelegt ist. Vermeiden Sie eine starre Verklebung mit Metallrahmen und bohren Sie mit höherer Geschwindigkeit mit acrylspezifischen Bohrern, um Spannungskonzentrationen um die Befestigungen herum zu vermeiden.