Hersteller von PS-Platten

Was wir in der PS-Plattenserie herstellen

Polystyrol ist ein Thermoplast auf Styrolbasis, der in den Versionen GPPS (allgemeine Verwendung, hohe Klarheit) und HIPS (hohe Schlagfestigkeit, undurchsichtig oder getönt) erhältlich ist. Unsere PS-Plattenserie basiert hauptsächlich auf GPPS, da sie in der Naturqualität eine Lichtdurchlässigkeit von 88–92 %, hohen Glanz, geringe Wasseraufnahme und stabile Steifigkeit bietet. HIPS-Typen werden verwendet, wenn Zähigkeit oder Opazität wichtiger sind als Klarheit.

Platten werden durch Extrusion hergestellt: Geschmolzene Pellets durchlaufen eine Düse und einen Kühlwalzenstapel, werden dann kalibriert, geschlitzt und bei Bedarf geprägt, poliert, mit Laserpunkten versehen oder im Siebdruckverfahren bedruckt. Die Extrusionstemperatur liegt bei etwa 220 °C; Darunter plastifiziert die Schmelze nicht vollständig und es treten Fließspuren auf, darüber beeinträchtigt die thermische Zersetzung die Ebenheit und Dimensionsstabilität.

Unser PS-Sortiment und wo jeder Typ passt

Optisches Design: Oberflächentextur fördert Trübung und Durchlässigkeit

Die Diffusion in unseren PS-Platten beruht auf zwei zusammenwirkenden Mechanismen: der mikrostrukturierten Oberfläche, die durch Prägewalzen gebildet wird, und dem Additivpaket im Harz. Die Oberflächentopographie bestimmt den Streuwinkel und damit das Gleichgewicht zwischen Trübung und Transmission. Additive sorgen für dauerhafte Farbstabilität und UV-Verhalten.

• Feine matte Textur — etwa 70–80 % Trübung mit 85–90 % Durchlässigkeit; die übliche Wahl für Flächenleuchten im Büro.
• Grobe, mattierte Textur – ca. 85–95 % Trübung mit 75–82 % Durchlässigkeit; Wird dort eingesetzt, wo LED-Punktquellen stark sind und die Hotspot-Unterdrückung vorherrscht.
• Prisma-Mikrolinse — etwa 60–70 % Trübung mit 88–92 % Durchlässigkeit; Leitet das Licht für gerichtete und blendgesteuerte Leuchten um.

Für den Einsatz im Freien und in der Nähe von Automobilen verwenden wir Lichtstabilisatoren aus gehinderten Aminen und UV-Absorber aus Benzotriazol, um die Spaltung der photolytischen Kette zu begrenzen, sowie optische Aufheller, um ein neutralweißes Erscheinungsbild beizubehalten. Da die Wasseraufnahme von GPPS unter 0,1 % liegt, ist eine feuchtigkeitsbedingte Dimensionsänderung nicht der begrenzende Faktor; Es kommt zu einer ungleichmäßigen Kühlung in der Kalibriereinheit, und das kontrollieren wir durch die Einstellungen der Kühlwalzentemperatur und der Abzugsgeschwindigkeit.

Kapazität, Genauigkeit und Produktionskontrolle

Unser Standort in Suzhou betreibt drei PS-Extrusionslinien mit jeweils 220 Tonnen pro Monat; Der Standort Zhongshan fügt eine PS-Linie mit 250 Tonnen pro Monat hinzu. Die nachgelagerte Kapazität umfasst drei Schneidemaschinen, drei Poliermaschinen, drei Graviermaschinen, zwei Laserschneidemaschinen, zwei Lasermaschinen und vier Druckmaschinen, sodass ein Bogen auf Maß zugeschnitten, auf der Lichteinfallseite poliert, lasergepunktet oder im Siebdruckverfahren bedruckt werden kann.

Dicke, Ebenheit und Oberflächenqualität werden während der Extrusion mit optischen Inline-Sensoren überwacht, die Trübung, Durchlässigkeit und Oberflächenfehler in Echtzeit messen. Pilotversuche auf einem kleinen Extruder überprüfen das Prägemuster und die Streuleistung, bevor eine Formulierung für die Massenproduktion freigegeben wird.

Arbeits- und Abnahmeprüfungen

• Photoelektrisch: Beleuchtungsstärke-, Leuchtdichte- und Gleichmäßigkeitsmessung auf einer Ulbrichtkugel mit Trübungsmesser.
• Abmessungen: 2,5D-Messung, Dickenanalyse, Messung der Oberflächenverbundschicht.
• Zuverlässigkeit: Hoch-/Tieftemperatur-Wechseltest, Alterungs-, Abrieb- und Kratzfestigkeit.
• Material und Mechanik: Analysieren Sie die Zusammensetzung, Rauheit, Flammhemmung, Härte und Kugelfallauswirkung.

Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und agieren als nationales High-Tech-Unternehmen mit 37 Patentanmeldungen für die Entwicklung optischer Materialien und Folien. Die Annahmekriterien für eine PS-Plattenbestellung werden anhand der Zeichnung und der oben genannten Messwerte vereinbart, nicht anhand eines generischen Datenblatts.

Konfigurationsoptionen und Linienintegration

Eine PS-Plattenspezifikation wird normalerweise durch vier festgelegte Variablen festgelegt: Dicke, Durchlässigkeit oder Trübungsziel, Oberflächenbeschaffenheit auf jeder Seite und das gelieferte Format. Wir bauen das Blatt auf dieser Grundlage und darauf, wie es nachgelagert wird.

• Dicke: 0,5–2 mm über den Diffusionsbereich, mit größeren Stärken für Lichtleiterplatten und Formteile.
• Oberfläche: ein- oder beidseitig mattiert, Prisma, polierte Lichteinfallfläche oder glatt glänzend.
• Optische Behandlung: Laserabgetragene Punkte oder siebgedruckte Tintenmuster, um den Lichtweg in Lichtleiterplatten umzuleiten.
• Format: große extrudierte Platten, präzisionsgeschnittene Platten oder mit Schutzfolie überzogene Stapel auf Paletten.
• Funktion: ölbeständige Beschichtung, flammhemmende Formulierung, antibakterielle Formulierung, UV-stabilisierte Outdoor-Qualität.

Drop-in-Kompatibilität ist bei Produktlinien wichtig: Unsere ölbeständigen und standardmäßigen Diffusionsplatten sind so dimensioniert, dass sie zu gängigen LED-Flächenleuchten-Vorrichtungsbaugruppen passen, sodass eine Materialänderung keine Neukonstruktion der verursacht wird. Wenn eine Leuchte Helligkeits- und Blendungsziele kombiniert, wird die hochdurchlässige Diffusionsfolie mit der Prismen-Blendschutzfolie als zweischichtiger Stapel kombiniert.

Verwandte Blech- und Formproduktpalette

PS ist eine Materialfamilie in unserem Portfolio optischer Platten. Wenn ein Projekt eine höhere Oberflächenhärte, Wetterbeständigkeit oder Schlagfestigkeit erfordert, liefern wir die PMMA-Plattenserie und die PC-Plattenserie; PP- und ABS-Typen decken chemische Beständigkeit, geringes Gewicht und farbige Strukturteile ab. Geformte und fertige Baugruppen sind über Vakuumformprodukte und die komplette Lampenserie erhältlich.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Unser Vorschlag basiert auf dem Arbeitspunkt, dem Material und dem Produktionsziel. Mit den folgenden Eingaben können wir Dicke, Rezeptur, Oberflächenbeschaffenheit und Lieferformat ohne eine zweite Musterrunde festlegen.

Service, Dokumentation und Lieferumfang

Die maßgeschneiderte Entwicklung reicht von der Materialformulierung und dem mikrostrukturierten optischen Design über Pilotversuche bis hin zur Massenproduktion, wobei diversifizierte Prototypen in Kleinserien verfügbar sind, um die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen. Der technische Support umfasst die Materialauswahl, die Optimierung des Spritzguss- und Beschichtungsprozesses sowie die Schulung der Gerätebedienung für Instrumente wie Schmelzflussindexierer und Koordinatenmessgeräte.

Fertige Platten werden vor dem Versand mit Schutzfolie abgedeckt und auf Paletten gestapelt. Ersatzteil- und Servicefragen werden anhand der gelieferten Spezifikation bearbeitet, sodass Blechsorte, Dicke und Oberflächenbehandlung auch bei Nachbestellungen nachvollziehbar bleiben.

Häufig gestellte Fragen

Welche PS-Platte sollte ich für eine Standard-LED-Flächenleuchte wählen?

Bei einer allgemeinen Flächenleuchte deckt die doppelseitig mattierte, kratzfeste Diffusionsfolie mit 0,5–2 mm und 30–80 % Lichtdurchlässigkeit die meisten Leuchten ab. Es ist keine Schutzfolie erforderlich, wodurch ein Handhabungsschritt am Fließband entfällt. Wenn die Leuchte 200 lm/W oder mehr anstrebt, ist die hohe Lichtdurchlässigkeit bei 63 % (0,6–0,7 mm) oder 55–80 % (0,8–2 mm) der bessere Ausgangspunkt.

Können PS-Diffusionsfolien mit einer Prismen-Blendschutzschicht kombiniert werden?

Ja. Die Diffusionsfolie mit hoher Lichtdurchlässigkeit ist so konzipiert, dass sie mit der PS-Prisma-Blendschutzfolie als kombinierter Stapel zusammenarbeitet, sodass eine Leuchte sowohl ein Helligkeitsziel als auch eine Blendschutzanforderung erfüllen kann, ohne das Gehäuse zu wechseln.

Wie gehen Sie mit der Küchen- und Badezimmerbeleuchtung um, wenn sich dort Fett ansammelt?

Wir tragen eine proprietäre Oberflächenbeschichtung auf, die eine ölbeständige Barriere bildet, sodass Kochrückstände nicht so leicht anhaften und die Platte sauber abgewischt werden kann. Die 0,8–1,2 mm-Sorte mit 43 % Durchlässigkeit gleicher Diffusion und Helligkeit aus und die Beschichtung ist so konzipiert, dass sie die optische Leistung auch bei wiederholter Reinigung mit Reinigungsmitteln beibehält.

Welche Kombinationen aus Dicke und Transmission sind verfügbar?

Diffusionsplatten haben eine Dicke von 0,5 mm bis 2 mm und eine Lichtdurchlässigkeit von 30 % bis 80 %, je nach Qualität und Textur. Lichtleiterplatten und geformte Sorten verwenden schwerere Stärken. Wir bestätigen die genaue Kombination anhand Ihrer Leuchtenzeichnung, anstatt einen einzelnen Festwert anzugeben.

Wie wird die Qualität vor dem Versand überprüft?

Optische Inline-Sensoren überwachen Trübung, Transmission und Oberflächenfehler während der Extrusion. Die Laborprüfungen umfassen Beleuchtungsstärke, Leuchtdichte und Gleichmäßigkeit, Dimensionsmessung, Wechsel- und Alterungstests bei hohen/niedrigen Temperaturen, Abrieb- und Kratzfestigkeit, Flammwidrigkeit, Härte und Kugelfallstoß. Die ISO 9001-Zertifizierung regelt den Prozess.

Können Sie PS-Platten auf Maß zuschneiden oder mit Laserpunkten versehen?

Ja. Die Platten können als große extrudierte Platten oder präzise auf Ihre Abmessungen zugeschnitten geliefert werden, wobei die Lichteinfallfläche poliert und laserabgetragene Punkte oder Siebdruckfarbe dort aufgetragen werden, wo der Lichtweg umgeleitet werden muss. Fertige Platten werden mit Folie überzogen und für den Versand auf Paletten gelagert.