Lieferanten für LED-Lichtstreuplatten

Unser Produktsortiment und wo jede Kategorie passt

Jede Kategorie unten ist eine gelieferte Produktfamilie mit eigener Materiallogik, Verarbeitungsroute und Anwendungseignung. Wir produzieren sie im eigenen Haus und unterstützen die maßgeschneiderte Entwicklung vom Pilotversuch bis zur Serienlieferung.

Materialauswahl und Anwendungseignung

Die Wahl des Substrats bestimmt die optische Leistung, Haltbarkeit und Verarbeitungsroute. Wir helfen unseren Kunden dabei, das Polymer an die Geometrie der Vorrichtung, die Lichtquelle und die Betriebsumgebung anzupassen.

• PS Bietet 88–92 % Lichtdurchlässigkeit, hohen Glanz und geringe Wasseraufnahme. Es ist die kostengünstige Wahl für LED-Flächenleuchten im Innenbereich, Hintergrundbeleuchtungsmodule und dekorative Oberflächen, bei denen die UV-Strahlung begrenzt ist.
• PMMA Bietet eine Durchlässigkeit von 92 % mit intrinsischer UV-Stabilität und ausgezeichneter Oberflächenhärte. Es eignet sich für Display-Hintergrundbeleuchtungen, Beschilderungen und Leuchten, bei denen es auf Klarheit und dauerhafte Farbstabilität ankommt.
• PC Bietet Schlagfestigkeit, einen Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis 120 °C und UL 94 V-0-Fähigkeit. Es eignet sich für Einrichtungen im öffentlichen Nahverkehr, in der Industrie und im Außenbereich, die bruch- und hitzebeständig sein müssen.
• PP ist die Option mit der günstigsten Dichte, den geringsten Kosten und guter chemischer Beständigkeit. Es eignet sich für Badleuchten, Innenarmaturen mit kurzer Lebensdauer und Anwendungen, bei denen Ultraschallbindung zum Einsatz kommt.
• ABS Vereint Steifigkeit, Zähigkeit und eine glänzende Oberfläche. Es wird für Geräteplatten, Gehäuse und Gerätekomponenten verwendet, bei denen Farbkonsistenz und Formbarkeit erforderlich sind.

Optische Leistung und kritische Spezifikationen

Wir konstruieren den optischen Arbeitspunkt, anstatt ein generisches Blatt zu verkaufen. Trübung, Getriebe, Dicke und Oberflächenstruktur werden gemeinsam angegeben, da sie in der fertigen Vorrichtung zusammenwirken.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Unser Werk in Suzhou betreibt PS- und PMMA-Extrusionslinien sowie Schneid-, Polier-, Gravur-, Laser- und Druckgeräte. Ein Werk in Zhongshan erweitert die PS-Extrusionskapazität. Der Prozessablauf reicht von der Plattenextrusion über die Inspektion, das Schneiden, Polieren, Lasern oder Drucken, das Aufbringen einer Schutzfolie und den palettierten Versand.

Die Qualitätskontrolle erfolgt in einem hauseigenen Labor mit Kammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Ulbrichtkugeln, Trübungsmessgeräten, Schmelzflussmessgeräten, Schlagprüfgeräten, Beleuchtungsstärkemessgeräten, Rauheitsprüfgeräten, optischen Prüfgeräten, Koordinatenmessgeräten und Kugelfall-Schlagprüfgeräten. Wir prüfen Maßhaltigkeit, fotoelektrische Leistung, Zuverlässigkeit, Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften.

• Dimensional: 2,5D-Messung, Dickenanalyse, Oberflächenschichtmessung
• Photoelektrisch: Beleuchtungsstärke, Leuchtdichte, Gleichmäßigkeit
• Zuverlässigkeit: Zyklen bei hohen und niedrigen Temperaturen, Alterung, Abrieb, Kratzfestigkeit
• Material: Zusammensetzungsanalyse, Rauheit, Flammschutz
• Mechanisch: Härte, Falltest

Kundenspezifische Entwicklungs- und Integrationsunterstützung

Wir unterstützen die vollständige Prozessanpassung von der Materialformulierung und dem mikrostrukturierten optischen Design über Pilotversuche bis hin zur Massenproduktion. Unser Engineering-Team geht von der Lichtquellengeometrie, der Einbautiefe und dem Produktionsziel des Kunden aus.

Zu den typischen Entwicklungsphasen gehören die optische Simulation mithilfe des LED-Array-Abstands und der Intensitätsverteilung, die Iteration der Materialformulierung mit Trübungs- und Transmissionsmessung, die Pilotextrusion zur Bestätigung der Laboreigenschaften bei Liniengeschwindigkeit und die Überprüfung auf Systemebene in einer Modellvorrichtung. Wir bieten außerdem Beratung bei der Materialauswahl, Optimierung des Spritzguss- und Beschichtungsprozesses, Schulungen zur Gerätebedienung und Fehlerbehebung vor Ort.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um eine passende Konfiguration und ein Angebot zu erstellen, benötigen wir die folgenden Projekteingaben. Je genauer diese definiert sind, desto schneller können wir Material, Dicke, Oberflächenbehandlung und Format bestätigen.

Installation, Wartung und Servicefreundlichkeit

Optische Folien werden mit einer Schutzfolie geliefert, um Beschädigungen durch Handhabung zu verhindern. Wir bestätigen den Folientyp und den Zeitpunkt der Entfernung im Zusammenhang mit der Montage, da Klebstoffrückstände eine häufige Ursache für Ausschuss sind. Die Platten werden für den Versand auf Paletten gestapelt und sollten flach an einem sauberen, trockenen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert werden.

Bei installierten Leuchten und geformten Komponenten umfasst die Wartung regelmäßig eine regelmäßige Reinigung mit einem weichen Tuch und einem milden Reinigungsmittel. Abriebfeste und gehärtete Oberflächen verringern das Risiko von Kratzern bei berührungsempfindlichen Anwendungen. Wir stellen Ersatzteile und Ersatzbleche für die laufende Produktion bereit.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen PS-, PMMA- und PC-Diffusionsfolien?

PS bietet gute Klarheit zu geringeren Kosten für Innenleuchten. PMMA bietet eine höhere Durchlässigkeit und intrinsische UV-Stabilität für Displays und Beschilderungen. PC bietet Schlagfestigkeit und Hochtemperaturleistung für Transport-, Industrie- und Außenanwendungen. Wir empfehlen das Substrat basierend auf der Umgebung der Vorrichtung und dem optischen Ziel.

Können Sie individuelle Übungs- und Übertragungswerte erstellen?

Ja. Wir passen die Art und Beladung des Streumittels während der Formulierung an und überprüfen dann vor der Pilotextrusion die Trübung und Durchlässigkeit mit Laborinstrumenten. Dadurch können wir auf bestimmte optische Werte abzielen, anstatt eine feste Qualität zu liefern.

Liefern Sie sowohl Platten- als auch fertige Lampenprodukte?

Wir liefern optische Folien, vakuumgeformte Komponenten und komplette Lampenserien. Dies bedeutet, dass ein Kunde den Diffusor, die Lichtleiterplatte und die fertige Leuchte von einem Hersteller beziehen kann, wobei der optische Stapel auf die Leuchte abgestimmt ist.

Welche Dokumentation steht zur Compliance zur Verfügung?

Wir können RoHS-Konformitätszertifikate, UL 94-Flammklassifizierungsberichte und Materialtestdaten aus unserem Labor bereitstellen. Die spezifische Dokumentation wird anhand der Anwendungs- und Zielmarktanforderungen bestätigt.

Wie handhaben Sie den Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion?

Wir führen Pilotversuche zur Extrusion durch, um zu bestätigen, dass die optischen Eigenschaften im Labormaßstab bei voller Liniengeschwindigkeit reproduzierbar sind. Sobald das Prozessfenster festgelegt ist, behalten wir die gleichen Parameter für die Massenproduktion bei, was die Abweichungen zwischen Prototypen und gelieferten Chargen verringert.